電子光學(xué)凈化工程
SMT凈化潔凈車(chē)間系統工程設計施工方案
來(lái)源：m.tanxudong.cn 作者：空氣好凈化
發(fā)布時(shí)間:2021-06-25 10:56:47點(diǎn)擊:次
一、項目概況
項目名稱(chēng)：SMT無(wú)塵車(chē)間系統工程設計裝修
潔 凈 度：千級、萬(wàn)級、十萬(wàn)級
溫 濕 度：恒溫恒濕（23±3℃，55±10RH）
二、SMT車(chē)間介紹
SMT無(wú)塵車(chē)間（凈化車(chē)間）用于實(shí)施表面貼裝或表面組裝技術(shù)的有潔凈度要求的組裝或裝配車(chē)間。溫度控制在23±3℃為佳，相對濕度控制在50-60%之間，并使人感到舒適。SMT對室內空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮沉為主要對象，同時(shí)控制溫濕度、新風(fēng)、噪音。噪聲級不應大于65dB（A），靜壓差不應小于10pa，不同潔凈區之間的靜壓差不應小于5pa，無(wú)塵車(chē)間內每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m³。
三、SMT基本工藝流程
印刷（或點(diǎn)膠）--> 貼裝--> （固化）--> 回流焊接--> 清洗--> 檢測--> 返修
四、SMT無(wú)塵車(chē)間溫濕度標準
溫度：在SMT無(wú)塵車(chē)間內組裝或裝配的多是精密電子元器件，所以室內溫度要控制在23±3℃為佳，一般要求17℃～28℃，最低要求為15℃～35℃。
濕度：過(guò)高或過(guò)低的濕度都會(huì )影響電子元器件的質(zhì)量，過(guò)高會(huì )導致材料受潮而變得不明感，過(guò)低則會(huì )產(chǎn)生靜電。具體來(lái)說(shuō)，濕度要控制在45%～70%RH，最低要求為30%～55%RH或40%～80%RH。
潔凈室的溫度、濕度范圍
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房間性質(zhì) |
溫度（℃） |
濕度（%） |
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冬季 |
夏季 |
冬季 |
夏季 |
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生產(chǎn)工藝有溫濕度要求的潔凈室 |
按生產(chǎn)工藝要求確定 |
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生產(chǎn)工藝無(wú)溫濕度要求的潔凈室 |
20～22 |
24～26 |
30～50 |
50～70 |
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人員凈化及生活用室 |
16～20 |
20～30 |
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空氣潔凈度等級
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行業(yè) |
10級 |
100級 |
1000級 |
萬(wàn)級 |
10萬(wàn)級 |
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SMT |
◎ |
◎ |
◎ |
車(chē)間風(fēng)速、換氣次數
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空氣潔凈度等級 |
氣流流型 |
平均風(fēng)速（m/s） |
換氣次數（h-1） |
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1～4 |
單向流 |
0.3～0.5 |
- |
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5 |
單向流 |
0.2～0.5 |
- |
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6 |
非單向流 |
- |
50～60 |
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7 |
非單向流 |
- |
15～25 |
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8～9 |
非單向流 |
- |
10～15 |
五、SMT凈化車(chē)間工程系統組成
1、 潔凈生產(chǎn)區
2、 潔凈輔助間（包括人員凈化用房、物料凈化房和部分生活用室等）
3、 管理區（包括辦公、值班、管理和休息等）
4、 設備區（包括凈化空調系統應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房）
六、SMT潔凈車(chē)間圍護系統方案
1、無(wú)塵車(chē)間墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀(guān)、剛性強。圓弧墻 角、門(mén)、窗框等一般采用專(zhuān)用氧化鋁型材制造。
2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4、高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀(guān)清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
七、SMT車(chē)間地面系統防靜電方案
1、素地處理： 依素地狀況做好打磨、修補、除塵；
2、防靜電底漆：采用滲透性及附著(zhù)力特強防靜電環(huán)氧底漆滾涂一道，增強表面附著(zhù)力；
3、防靜電中涂：防靜電中涂將環(huán)氧樹(shù)脂加入適量的石英砂，用鏝刀將其均勻涂布一至二道；
4、銅箔鋪設： 導電銅箔采用井型鋪設，有效排除累積之靜電，并做接地處理；
5、防靜電批土：防靜電批土依實(shí)際需要施工數道，要求達到平整無(wú)孔洞，無(wú)批刀印及砂磨印準；
6、防靜電面漆：防靜電面漆滾涂二道，其體積/表面電阻平均系數值1.0×104~106Ω，完工后地面顏色均一，無(wú)空鼓；
7、施工完成：24小時(shí)后方可上人，72小時(shí)后方可重壓。（25℃為準，低溫時(shí)開(kāi)放時(shí)間需適度延長(cháng))