1、 設計合適的車(chē)間形狀，減少面積、 減少冷熱負荷的投資和設備運轉費用。
 
　　2、 凈化室的設計和施工時(shí)注意采用隔熱性能、氣密性、防潮性的材料或設備，減少能量的散失，以達到節能的目的。
 
　　3、按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置， 盡最大努力減少潔凈室特別是高級別無(wú)塵室的面積， 減少相關(guān)設備的管線(xiàn)長(cháng)度， 降低能量損耗。

 
　　4、降低凈化室的污染值無(wú)塵室的節能， 使用低污染值的新型建筑裝飾材料、 清潔劑、 粘接劑、 現代辦公用品綠色環(huán)保材料可使凈化室的污染狀態(tài)很低， 這也是減少新風(fēng)負荷， 降低能耗的很好的途徑。
 
　　5、 綜合考慮工藝生產(chǎn)能力、 設備的大小、 操作方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、 操作人數、 設備自動(dòng)化程度、 設備檢修空間、 設備清洗方式等因素， 以降低投資和運行費用， 達到節能要求。
 
　　6、在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的前提下， 從節能的角度出發(fā)， 需要確定合適的潔凈度等級、 溫度、 相對濕度等參數。

 
　　7、 在保證無(wú)塵效果的前提下， 減少換氣次數、 送風(fēng)量、人員密度是節能的重要手段之一。
 
　　8、在滿(mǎn)足生產(chǎn)需要、產(chǎn)品質(zhì)量需要和人員健康的基本上，適當配置凈化車(chē)間照度。
 
　　9、綜合利用潔凈氣流， 將工藝過(guò)程和設備氣流回收加以利用。

 
　　10、采取必要的技術(shù)保護措施減少生產(chǎn)設備的排熱量， 降低排風(fēng)量， 并加強無(wú)塵室內生產(chǎn)設備和管道的隔熱保溫措施， 減少排熱量， 降低能耗。
 
　　11、凈化室生產(chǎn)設備在滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，機械化、 自動(dòng)化、 程控化和智能化的同時(shí)，注意型號、規格、參數的選擇，以實(shí)現節能化的目標。