1、首先有合理布局、分區，以便于理順工藝流程，避免迂回往返。通過(guò)人員往返、工具運輸、物料傳遞、空氣流動(dòng)、設備清洗與消毒、崗位清場(chǎng)有恰當的流向。
 
　　2、提高設備的材質(zhì)、加工精度、潔凈車(chē)間的密閉程度。

 
　　3、潔凈室應設專(zhuān)用的人流、物流通道。人員應按規定的凈化程序進(jìn)入，并應嚴格控制人數。
 
　　4、提高設備的自動(dòng)化水平和組成聯(lián)動(dòng)的生產(chǎn)線(xiàn)，以減少操作人員，降低人員的活動(dòng)頻率。

 
　　5、應根據不同的潔凈度等級分設設置空調凈化系統，其排風(fēng)口應安裝高效過(guò)濾設備，以將這些藥物的污染降至最低限度。
 
　　6、對不同潔凈度等級的潔凈室，產(chǎn)生粉塵和有害氣體的潔凈室，被排介質(zhì)毒性大的、有易燃易爆氣體的崗位，應設置排風(fēng)系統和防倒灌裝置。

 
　　7、穿越地面、隔墻的管道盡可能靠近使用點(diǎn)并敷設套管，套管內的管道不應有焊縫，管道與套管之間應有可叉的密封措施。