無(wú)塵車(chē)間潔凈度不達標的原因可能涉及多個(gè)方面，以下是一些主要原因的歸納：

　　一、設計與施工問(wèn)題

　　設計不合理：

　　設計方案未充分考慮車(chē)間的使用需求和潔凈度要求，導致布局、氣流組織等設計不合理。

　　非正規公司可能不具備無(wú)塵車(chē)間的設計資質(zhì)，設計過(guò)程中存在缺陷。

　　施工不規范：

　　施工中偷工減料，使用質(zhì)量不合格的材料和設備。

　　施工粗糙，如風(fēng)管、過(guò)濾器等關(guān)鍵部件安裝不當，導致密封性差，影響潔凈度。

　　二、設備問(wèn)題

　　凈化設備選型不當：

　　選用的凈化設備（如凈化空調、高效過(guò)濾器等）質(zhì)量不佳或不合格，無(wú)法有效過(guò)濾空氣中的塵埃粒子和微生物。

　　設備安裝時(shí)未進(jìn)行嚴格的檢查和測試，導致凈化效果不達標。

　　設備運行問(wèn)題：

　　凈化系統運行時(shí)間不足，未能充分凈化車(chē)間內的空氣。

　　設備維護不及時(shí)，導致性能下降，影響潔凈度。

　　三、環(huán)境控制問(wèn)題

　　空氣質(zhì)量和通氣次數：

　　車(chē)間外的空氣質(zhì)量差，空氣中塵埃、細菌等污染物多，影響車(chē)間內的潔凈度。

　　通風(fēng)次數不足或通風(fēng)方式不合理，導致車(chē)間內空氣流通不暢，污染物無(wú)法及時(shí)排出。

　　溫度和濕度：

　　車(chē)間內的溫度和濕度控制不當，過(guò)高或過(guò)低的溫度和濕度都會(huì )影響潔凈度。

　　四、人員與管理問(wèn)題

　　人員活動(dòng)：

　　人員進(jìn)出車(chē)間時(shí)未嚴格遵守潔凈室的規定，如未穿戴潔凈服、未經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室等，將外部污染物帶入車(chē)間。

　　人員在車(chē)間內的活動(dòng)產(chǎn)生灰塵和微生物等污染物，影響潔凈度。

　　日常管理：

　　清潔管理不規范，未及時(shí)清理生產(chǎn)過(guò)程中的污染物和灰塵。

　　對潔凈度的監測和檢測不到位，無(wú)法及時(shí)發(fā)現和解決潔凈度問(wèn)題。

　　五、其他因素

　　外部污染源：車(chē)間周邊存在污染源，如道路揚塵、工業(yè)排放等，對車(chē)間潔凈度造成影響。

　　自然因素：如季節變化、天氣變化等自然因素也可能對車(chē)間潔凈度產(chǎn)生一定影響。

　　綜上所述，無(wú)塵車(chē)間潔凈度不達標的原因是多方面的，需要從設計、施工、設備、環(huán)境控制、人員與管理等多個(gè)方面進(jìn)行綜合分析和解決。在實(shí)際操作中，應加強對這些方面的管理和控制，確保無(wú)塵車(chē)間的潔凈度達到標準要求。