在電子、食品、醫藥等行業(yè)，為了保證生產(chǎn)質(zhì)量，凈化車(chē)間是必備一項基礎性硬件，空氣的質(zhì)量和凈化級別與其施工的質(zhì)量、設計的優(yōu)劣息息相關(guān)，從而使生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制受到影響。依照凈化車(chē)間工程基本構造和施工標準，在進(jìn)行施工時(shí)，不論是基礎工程、鋼筋工程，還是模板工程、屋面工程及砼工程，都必須嚴格依照施工工藝和標準進(jìn)行，在此不再贅述，本文主要針對影響車(chē)間潔凈度的幾項因素，結合個(gè)人實(shí)踐經(jīng)驗，對其安裝工程施工過(guò)程中幾點(diǎn)應注意的問(wèn)題加以介紹。

首先，要依照以下幾點(diǎn)要求，并且對比技術(shù)經(jīng)濟方案，來(lái)確定潔凈車(chē)間的位置及總平面布置：一是所在區域自然環(huán)境要好，有毒氣體濃度不高且大氣含塵量要少；二是所在區域不要在機場(chǎng)、碼頭、鐵路、交通要道附近，要遠離有噪聲或振動(dòng)干擾、嚴重空氣污染、粉塵量超高和有害氣體的儲倉、工廠(chǎng)、堆場(chǎng)等地區；三是在工廠(chǎng)區域里交通舒緩、環(huán)境清潔的地段進(jìn)行布置。

1相關(guān)因素的嚴格控制

1.1人員凈化和物料凈化控制。

工程沒(méi)有開(kāi)始之前，務(wù)必對檢查每一個(gè)施工人員的身體狀況，有傳染性疾病施工者嚴禁進(jìn)入施工現場(chǎng)。應有物料凈化、人員凈化設施和用室潔設置在凈車(chē)間內，且按需設置生活用室和其它用室，不宜在潔凈區內設置廁所，廁所一定要設置在施工現場(chǎng)外，地點(diǎn)要適合。為確保施工現場(chǎng)的清潔有序，將生產(chǎn)隱患控制住，施工現場(chǎng)每天要由專(zhuān)門(mén)的保潔員來(lái)打掃，保潔人數應為4人。因木質(zhì)材料容易受潮、發(fā)霉變質(zhì)，因此施工過(guò)程中，木頭禁止進(jìn)入生產(chǎn)區域，預留、預埋的填塞物也不可以使用木料。在生產(chǎn)區，明配的儀表管、電管，無(wú)比采取氣密性試驗，以防止其泄露而污染潔凈室。安裝露出墻面的部件如開(kāi)關(guān)、燈具、風(fēng)口、插座時(shí)一定用膠泥將其全部的縫隙進(jìn)行密封。

1.2噪聲方面的控制

潔凈室內的噪聲級（空態(tài)）非單向流潔凈室不應大于 60db（A），單向流潔凈室不應大于 65db（A）；凈化空調系統噪聲超過(guò)允許值時(shí)，應采取隔聲、消聲、隔振等控制措施。潔凈室內的排風(fēng)系統除事故排風(fēng)外應進(jìn)行減造設計；凈化空調系統，根據室內容許噪聲級要求，風(fēng)管內風(fēng)速宜按下列規定選用?？傦L(fēng)管為 6-10m/s；無(wú)送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為 4-6m/s ；有送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為 2-5m/s 。1.3潔凈車(chē)間氣密性要求的控制。

對于屬于不同潔凈級別的房間，級別高的房間和相鄰級別低的房間要承載啟動(dòng)設備所產(chǎn)生的短時(shí)壓差，要保持正的靜壓差，所以必須按照嚴格的技術(shù)方法謹慎操作。潔凈室地面需使用雙層不銹鋼罩排水地漏，并經(jīng)常沖洗。施工時(shí)不僅要認真找準標高、排水坡度，以防管道阻塞，而且還要確保地漏自身的表面精度達標，地漏與地面結合部位要光潔、嚴密，使之與密封和潔凈的要求相符。潔凈車(chē)間的地面要求耐磨、平整，方便清洗除灰，不易產(chǎn)生靜電，以保證面層牢固地和基層粘結，不僅舒適，且不空不裂。

施工過(guò)程中，要加強骨架的整體性，妥善解決吊頂因承受設備啟動(dòng)時(shí)的壓力變化和靜壓差所產(chǎn)生的密封及開(kāi)裂、變形問(wèn)題，實(shí)現預期的氣密狀態(tài)；風(fēng)口、燈具、功能接頭、消防箱、配電柜、觀(guān)察窗等所有孔洞的周?chē)?，都要遵照要求做法對不同材料相互交接的地方采取防裂和密封手段，使潔凈室整體的氣密性得到保證；門(mén)窗的氣密性應良好；潔凈車(chē)間的頂棚、墻壁、施工縫隙及樓地面的構造都要穩妥的加以密封；通常要將聚苯乙烯泡沫板嵌填到位于車(chē)間潔凈區和非潔凈區之間的伸縮縫中；室內采用彩色壓型鋼板，并用膨脹螺釘鎖??；室外采用不銹鋼蓋板，并在其邊緣全部以密封膠密封。

2安裝過(guò)程控制

當土建施工如室內地坪、墻面門(mén)窗、吊頂等和動(dòng)力照明、暖通、弱電、設備、給排水等不同工種交叉作業(yè)時(shí)，由于每個(gè)工序連接穿插較多，產(chǎn)生的灰塵多，工序短，因此不僅要嚴格按照工藝流程施工，并需做到以下：進(jìn)入現場(chǎng)的施工人員衣著(zhù)要干凈，禁止將臟物帶入其中，工作后期進(jìn)場(chǎng)需換鞋；每一種安裝零部件、裝修材料均需按規定求清理并符合所要求的潔凈度之后再進(jìn)場(chǎng)；封閉吊頂、墻等結構之前，必須先用除塵濕法或吸塵器清洗所要封閉的空間內的全部物件表面，避免聚集灰塵；要在專(zhuān)門(mén)的封閉房間內開(kāi)展會(huì )產(chǎn)生灰塵的作業(yè)，定期給房間吸塵，避免塵埃外散；易霉變物品、未經(jīng)清潔物品一律不得帶入施工現場(chǎng)。

2.1設備

2.1.1設備在裝車(chē)、放置時(shí)要依照出廠(chǎng)時(shí)外包裝上的標志操作，運輸過(guò)程中避免劇烈的碰撞和振動(dòng)。搬運風(fēng)機底座與箱體軟連接的設備時(shí)，先把底座架起固定，放置好設備后再放下。

2.1.2設備運到現場(chǎng)開(kāi)箱之前，先在干凈的房間里存放，嚴防受潮。若現場(chǎng)暫時(shí)不適合進(jìn)行室內存放，可以在室外短時(shí)間的存放，不過(guò)要采取有效措施以免淋雨、受潮。

2.1.3設備不能缺少合格證，打開(kāi)包裝時(shí)的環(huán)境要清潔，開(kāi)拆包裝后需將設備外表及內外的油垢和塵土擦除，經(jīng)檢驗無(wú)誤后馬上開(kāi)始安裝。

2.1.4通常，所要安裝設備的建筑里要有凈化空調系統，設備安裝之前，要將周?chē)h(huán)境打掃干凈，并且保證設備的清潔度。要注意的是，如果圍護結構必須和其排風(fēng)、排水管道或者與潔凈室圍護結構相連的設備同一時(shí)間進(jìn)行安裝時(shí)，那么就要采取措施保證與圍護結構連接的接縫是密封而干凈的；施工時(shí)要在短時(shí)間內封閉設備的或其管道的送、回、排風(fēng)（水），設備安裝好后，潔凈室尚未使用之前，都要封閉設備的送回排風(fēng)口。

2.1.5設備要布置在平整、水平的地面上，固定好的設備其橫軸水平、縱軸垂直需保持。

2.1.6設備上有風(fēng)機的，完成安裝后先要試運行內機，并注意葉輪在試運轉時(shí)朝正確方向旋轉；要根據設備的技術(shù)文件要求來(lái)確定試運轉時(shí)間；如無(wú)明確規定，則保證在兩小時(shí)以上。

2.2管道

穿過(guò)潔凈室的樓板和墻壁的氣動(dòng)力管道和給水排水管道上需有套管，要保證套管里的管段無(wú)接頭，要用不產(chǎn)塵和不燃的密封材料將管子和套管封閉住。要用不產(chǎn)塵的不易燃或不燃的保溫材料來(lái)作為潔凈室中管道表面的保溫層材料，用金屬保護殼來(lái)做保護層材料。需采取措施保證制劑潔凈室的管道保護殼縫隙密封、防水，且使用抗消毒劑的腐蝕的保護殼材質(zhì)。在安裝高純水管道、純水、閥門(mén)、管件前，先要進(jìn)行脫脂處理，且將油污處理干凈。潔凈區內管道與設備、閥門(mén)及其它附件采用法蘭或螺紋連接，螺紋接頭的填料須采用聚四氟乙烯薄膜。不銹鋼管道焊接時(shí)要采用全自動(dòng)鎢極氬弧焊機焊接，管道部件焊接后，焊縫周?chē)M(jìn)行酸洗、鈍化，最后封閉管口。暗裝消火栓的立管，安裝位置必須與土建施工密切配合，不得外露。

綜上所述，凈化車(chē)間要嚴格依照“人流、物流既分開(kāi)又協(xié)調，布局及設施符合工藝流程的需要，潔凈級別幾分開(kāi)”的基本原則進(jìn)行施工，如果不能做到以上原則，那么就要否定工程方案，理由是如果不能合理進(jìn)行工藝布局，不但生產(chǎn)受阻，而且產(chǎn)品質(zhì)量也不會(huì )過(guò)關(guān)，一旦產(chǎn)生產(chǎn)錯，就不易進(jìn)行更改、修正。所以，潔凈車(chē)間的施工管理要落實(shí)到細節，根據規范標準、設計要求一絲不茍的進(jìn)行操作，并且提倡業(yè)主要想方設法降低污染，保證潔凈度。