1、風(fēng)管位置布置和其他管線(xiàn)位置沖突，甚至送回風(fēng)管相互沖突。工藝設備與進(jìn)回風(fēng)口位置矛盾，設備阻擋進(jìn)回風(fēng)口，影響風(fēng)流，從而影響微生物和微?？刂萍俺霈F溫度變化梯度。工藝設備本體散熱、廢油氣排放，此項與設備選型訂貨有關(guān)、若考慮不周，后續改造較困難?？照{水系統過(guò)濾位置，主機供貨商一般要求進(jìn)出水口另設過(guò)濾保護主機。恒溫、恒濕間風(fēng)流設計，不宜采取風(fēng)口送回風(fēng)，會(huì )有溫濕度不均勻現象。

 

　　2、凈化級別不同區域人流、物流組織不暢，甚至交 叉；活菌區和無(wú)菌區人流、物流組織不暢，甚至交 叉；物料、半成品、成品及其不合格品的堆放不合理，甚至沒(méi)有堆放場(chǎng)所。

 

　　3、工藝設備本身排風(fēng)，會(huì )造成局部風(fēng)量不平衡，改變氣流，特別注意有軸流風(fēng)機部位，軸流風(fēng)機噪音消除也應重視。

 

　　4、工藝設備數量不確定的空調系統宜預留足夠余量。充分考慮增加的工藝設備本身散熱。

 

　　5、各種水電預留管線(xiàn)位置、容量與工藝設備的配套情況。燈具位置和風(fēng)口位置發(fā)生沖突。

 

　　6、消防排煙管道和送回風(fēng)管道的連鎖，排煙管道 將不同潔凈區聯(lián)通，甚至將無(wú)菌區和活菌區聯(lián)通等；1.12排風(fēng)管道直接將凈化無(wú)塵車(chē)間和外界串通，甚至將有毒有害氣體直接排入大氣。

 

　　7、潔凈區的排水(地漏及其它工藝排水)往往被 設計忽視，這樣就無(wú)意中將潔凈間和外界串通，給凈化無(wú)塵車(chē)間帶來(lái)風(fēng)險。凈化無(wú)塵車(chē)間的萬(wàn)級以上區域通常要避免地漏，其它潔凈間地漏也要求設空氣破除裝置，并且平時(shí)要求封閉，使用必須有嚴格的操作SOP。設備、水 池等排水也要求設空氣破除裝置避免空氣、水倒灌給凈化無(wú)塵車(chē)間帶來(lái)風(fēng)險。

 

　
　
8、凈化無(wú)塵車(chē)間的萬(wàn)級以上區域風(fēng)管通常需要設置檢修清洗口，風(fēng)管中采用圓形倒角和轉彎以避免死角，但在國內設計中通常被忽視。

 

　　9、為確保潔凈室凈化工程內所必須的空氣潔凈度，潔凈室凈化工程設計中涉及到的各個(gè)專(zhuān)業(yè)設計均應采取妥善的、可靠的技術(shù)措施，以減少或防止室內產(chǎn)塵、滋生微生物，減少或阻止將微粒微生物或可能 會(huì )造成交叉污染的物料帶人潔凈室凈化工程內，有效地將室內的微粒微生物排出，以減少或防止它們滯留 潔凈室凈化工程內。

 

　　10、潔凈室凈化 工程設計應做到順應工藝(或使用)流程、合理選擇各類(lèi)設備和裝置、盡力實(shí)現人流和物流的順暢短捷、氣 流流型選樣得當、凈化空調系統配置合理、各種特殊要求的技術(shù)措施得當，潔凈廠(chǎng)房的平面、空間布置合 理，實(shí)現可靠經(jīng)濟運行的潔凈廠(chǎng)房設施。

 

　　11、潔凈室凈化工程設計應確保安全生產(chǎn)和滿(mǎn)足環(huán)境保護的要求。潔凈室凈化工程的稍置和各項設施 的設計均必須符合消防、防火的要求，并且按國家的有關(guān)標準、規范進(jìn)行設計。