口罩廠(chǎng)無(wú)塵車(chē)間裝修方案

       一、選址

       口罩廠(chǎng)無(wú)塵車(chē)間位置的選擇，應根據需要、經(jīng)濟等比較后確定，應盡量選擇在大氣含塵濃度較低、自然環(huán)境較好的區域；遠離鐵路、碼頭、飛機場(chǎng)、交通要道等人員密集的場(chǎng)所，一些有嚴重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾的區域不宜選址；廠(chǎng)區內環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段；無(wú)塵車(chē)間最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側有煙囪時(shí)，車(chē)間與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，無(wú)塵車(chē)間與交通干道之間的距離不宜小于50米。

       二、實(shí)驗室平面方案設計

       1、確定車(chē)間的人物流進(jìn)出口位置：

必須做到人物流路線(xiàn)合理短捷，互不交叉干擾，并與廠(chǎng)區總體人物流路線(xiàn)吻合。（人員進(jìn)出車(chē)間的路線(xiàn)：更衣 → 洗手消毒/緩沖 → 風(fēng)淋消毒 → 潔凈走廊 → 各個(gè)潔凈車(chē)間）

       2、劃分生產(chǎn)線(xiàn)和輔助區：

如倉庫、辦公、質(zhì)檢等在車(chē)間內的位置應綜合考慮 。設計原則為人物流路線(xiàn)合理、互不交叉干擾。

       3、功能間設計：

不論是輔助區還是生產(chǎn)線(xiàn)，均滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，盡量減少人員的走動(dòng)，各功能間不得相互穿越，潔凈區和非潔凈區、無(wú)菌操作區和非無(wú)菌操作區能有效分隔。

       4、合理調整：

完成初步布置后，進(jìn)一步分析布置的合理性，進(jìn)行合理適當調整。

       三、無(wú)塵車(chē)間的平面布置方式

       1、兩端式:潔凈區設在一邊,另一邊設準潔凈和輔助用房。

       2、內配式:無(wú)塵車(chē)間設在外圍,而走廊設在內部，這種走廊的潔凈度級別一般都較高。

       3、核心式:為了節約用地、縮短管線(xiàn)，可以潔凈區為核心，上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來(lái)，這種方式避開(kāi)室外氣候對潔凈區的影響，減少了冷熱能耗，利于節能。

       4、外環(huán)繞式:外可以有窗和無(wú)窗，兼作參觀(guān)和放置一些設備用，有的在外廊內設值班采暖，外窗必須是雙層密封窗。

       四、口罩廠(chǎng)無(wú)塵車(chē)間的裝修方案

       口罩廠(chǎng)無(wú)塵車(chē)間主要由天花吊頂系統、空調系統、配電系統、隔墻系統、地板面、配電照明系統這五大部分組成。天花吊頂系統包括綱梁、吊桿、天花板格子梁；空調系統包括風(fēng)管、過(guò)濾器系統、主機、FFU等；隔墻系統包括門(mén)、窗戶(hù)等?？谡謴S(chǎng)無(wú)塵車(chē)間裝修材料選擇

       1、車(chē)間的墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板；圓弧墻角、門(mén)、窗框等一般采用專(zhuān)用氧化鋁型材。

       2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的可選用防靜電型。

       3、送回風(fēng)管道用熱鍍鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

       4、高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀(guān)清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板不銹鋼板。

       五、口罩廠(chǎng)無(wú)塵車(chē)間裝修施工要求

       1、根據GMP認證檢查標準，符合下列要求:

       （1）選用變形小的材料。

       （2）墻壁和頂棚應平整、易清洗等。色彩要和諧，便于識別污染物。

       （3）各個(gè)相接處的縫隙須在正面做密封處理。

       2、裝有過(guò)濾器的房間，不能有粉塵的作業(yè)。

       3、作業(yè)中的發(fā)塵量須隨時(shí)清掃。

       4、自流平地面處理，厚度2mm。

       5、所有的配件與主體結構相連，防止松動(dòng)和灰塵脫落。

 

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